Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Panasonics Montagekonzept der nächsten Generation (X-Serie).

„Intelligente Fertigung“

Mehr Liniendurchsatz, bessere Qualität und geringere Kosten mit vollautomatischem Bodenmontagesystem

Merkmale

Stabiler Betrieb basierend auf der autonomen Funktion – Autonome LiniensteuerungAPC-System und automatische Wiederherstellungsoption

Arbeitssparend, verbesserte Auslastung – Konzentrierte KontrolleBodenmanagementsystem und Fernbedienungsoption

Reduzierte Arbeitsvariationen – Navigation/automatisierte ElementeFeeder-Setup-Navigation, Komponentenversorgungsnavigation und automatisierte Artikel

Erhöhte Produktivität/Qualität

Hochpräzisionsmodus AUS

Max. Geschwindigkeit: 184.800 cph*IPC9850(1608): 130.000 cph*Bestückungsgenauigkeit: ±25 μm

Hochpräzisionsmodus EIN

Max. Geschwindigkeit: 108.000 cph*IPC9850(1608): 76.000 cph*Bestückungsgenauigkeit: ±15 μm

*Takt für 16NH × 4 Kopf

Verbesserte Fähigkeit, Komponenten zu unterstützen

Standardmäßige Installation neuer Funktionen für bessere Bearbeitbarkeit (reduzierter Arbeitsaufwand)

Aufnahme weiterer nützlicher Funktionen zur Verringerung der Arbeitsbelastung des Bedieners als Standard

Einweisung der Lehrkomponente vor Inbetriebnahme

Extrahiert Komponenten, bei denen das automatische Teach-In nicht durch die Selbstdiagnose im Produktionsstatus durchgeführt werden kann, und zeigt den Start-up-Unterstützungsbildschirm nach der Umstellung an.

Warnung vor dem Auftreten von Komponentenabgasstößen

Prognostiziert die gleichzeitige Erschöpfung verschiedener Komponenten (Ansturm) und benachrichtigt den Bediener über einen solchen Ansturm (Warnung: Support-Anfrage). Zeigt normalerweise die Zeitdauer an, bevor die nächste Komponentenerschöpfung auf dem Bildschirm auftritt.

Nehmen Sie das Konzept und die Kompatibilität der NPM-Serie

Datenerstellung, Feeder-Wagen (17-Slot), Band-Feeder und Düse sind mit der NPM-Serie kompatibel. Die Übernahme des Konzepts der NPM-Serie Die Linienverbindung mit der NPM-D- und NPM-TT-Serie ist aktiviert

*L-Größe ist separat erhältlich, abhängig von der Komponentengröße.

Automatische Bandspleißeinheit

Automatisiertes Spleißen von 8 mm breitem Klebeband (Papier/geprägt).

Nehmen Sie das Konzept und die Kompatibilität der NPM-Serie

APC-System

APC-FB*1Rückmeldung an die Druckmaschine

·Basierend auf den analysierten Messdaten von Lotkontrollen korrigiert es Druckpositionen.(X,Y,θ)

APC-FF*1Feedforward an die Bestückungsmaschine

·Es analysiert Lötpositionsmessdaten und korrigiert die Platzierungspositionen der Komponenten (X, Y, θ) entsprechend.Chipkomponenten (0402C/R ~)Package-Komponente (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward an AOI /Feedback an die Bestückungsmaschine

·Positionsinspektion auf APC-Offset-Position

·Das System analysiert die Messdaten der AOI-Komponentenposition, korrigiert die Platzierungsposition (X, Y, θ) und behält dadurch die Platzierungsgenauigkeit bei. Kompatibel mit Chipkomponenten, Komponenten der unteren Elektrode und Leitungskomponenten*2

*1 : APC-FB (Feedback) /FF (Feedforward) : 3D-Inspektionsmaschine eines anderen Unternehmens kann ebenfalls angeschlossen werden.(Bitte fragen Sie Ihren lokalen Vertriebsmitarbeiter nach Einzelheiten.)*2 : APC-MFB2 (Montagerückmeldung2) : Die anwendbaren Komponententypen variieren von einem AOI-Anbieter zum anderen.(Bitte fragen Sie Ihren lokalen Vertriebsmitarbeiter nach Einzelheiten.)

Automatische Wiederherstellungsoption – Automatisches Einlernen der Aufnahmeposition im Fehlerfall

Wenn ein Aufnahme-/Erkennungsfehler auftritt, korrigiert die Maschine automatisch die Aufnahmeposition, ohne anzuhalten, und nimmt die Produktion wieder auf. Dadurch wird die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine verbessert. (Komponenten: 4 mm geprägtes (schwarz) / 8 mm Papier/geprägtes (schwarz) Klebeband Band (Folie) wird nicht unterstützt.)

Automatische Wiederaufnahme der Produktion nach dem Einlernen der Aufnahmeposition

Automatische Wiederherstellungsoption – Erneute Abholung der Fehlerkomponente (Wiederholung)

Im Falle eines Aufnahmefehlers versuchen Sie die Aufnahme erneut, ohne das Band einzuziehen.Es reduziert Ausschusskomponenten.

Im Fehlerfall: Neuaufnahme (Retry) an der aktuellen Position*Kein Bandvorschub

Keine Aussonderungskomponente, da Band nicht zugeführt wird.*

□ Wenn die erneute Aufnahme (Wiederholung) erfolgreich ist, wird der Fehler nicht gezählt. □ Die Anzahl der Zählungen für die erneute Aufnahme (Wiederholung) kann eingestellt werden.

* : Wenn die erneute Abholung (Retry) erfolgreich war.

Automatische Wiederherstellungsoption – Fortgeschrittene automatische Wiederherstellung (vorhergesagte Kontrolle)

LNB analysiert automatisch die Schwankungen der Erfassungs-/Erkennungsfehlerrate und weist die Maschine an, ein Teachen durchzuführen, um einen Maschinenfehlerstopp zu verhindern.

Fernbedienungsoption

Die Wiederherstellung durch Fernbetrieb ist für den Fehler verfügbar, dessen Wiederherstellung allein auf der Grundlage menschlicher Beurteilung erfolgen kann. Dies ermöglicht eine konzentrierte Überwachung vor Ort, wodurch der Zeitverlust für den Bediener entfällt, um Fehler zu erkennen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen, wodurch die Fehlerwiederherstellung reduziert wird Zeit und somit eine Arbeitseinsparung und eine verbesserte Betriebsrate erreichen.

Navigation – Navigator-Option für die Feeder-Einrichtung

Es ist ein Support-Tool, um durch ein effizientes Setup-Verfahren zu navigieren.Das Tool berücksichtigt die Zeit, die zum Ausführen und Abschließen von Einrichtungsvorgängen benötigt wird, wenn es die für die Produktion erforderliche Zeit schätzt und dem Bediener Einrichtungsanweisungen gibt. Dies visualisiert und rationalisiert die Einrichtungsvorgänge während der Einrichtung einer Produktionslinie.

Navigation – Navigatoroption für die Komponentenversorgung

Ein Tool zur Unterstützung der Komponentenversorgung, das die Prioritäten der effizienten Komponentenversorgung navigiert.Es berücksichtigt die verbleibende Zeit bis zum Auslaufen des Bauteils und den effizienten Pfad der Bedienerbewegung, um Komponenten-Lieferanweisungen an jeden Bediener zu senden.Dadurch wird eine effizientere Komponentenversorgung erreicht.

*PanaCIM muss Bediener haben, die für die Lieferung von Komponenten an mehrere Produktionslinien verantwortlich sind.

Wartung des Bestückungskopfes

Die Selbstdiagnosefunktion der Maschine wird gut genutzt, um den Wartungszeitpunkt des Bestückkopfs automatisch zu erkennen.Darüber hinaus kann die Wartungseinheit verwendet werden, um den Bestückkopf ohne Fachkenntnisse in einem funktionsfähigen Zustand zu halten.

Lastprüfer (in Entwicklung)

Misst die vom Bestückungskopf aufgebrachte „Eindrucklast“ und zeigt das gemessene Ergebnis als Änderungsbetrag gegenüber dem Referenzwert auf dem Monitor oder LNB der Maschine an.

Kopfwartungseinheit

Zur Automatisierung der Inspektion und Wartung des Bestückkopfes.

Kopfdiagnosefunktion (in Entwicklung)

Überprüft den Zustand des pneumatischen Kreises

Schlagfehlererkennung *1

Überprüft den Status des Platzierungsschlags

*1：Diese Funktion ist standardmäßig im Lieferumfang des Geräts enthalten

Feeder-Wartung

Unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners führt die Dosierer-Wartungseinheit automatisch Inspektionen und Kalibrierungen der Dosiererleistung durch.Die kombinierte Verwendung mit dem PanaCIM-Wartungsmodul kann automatisch verhindern, dass nicht konforme Feeder in die Produktion aufgenommen werden.

Feeder-Wartungseinheit

Automatisiert die Prüfung wichtiger Teile, die die Feederleistung und die Kalibrierung der Aufnahmeposition beeinflussen.

Dünner Einzelzuführungsaufsatz

Dünner Einzelzuführungsaufsatz*2 (Option)

*2：Der „Dünne Einzelbandeinzug“ und der „Autoload-Einzug (in Entwicklung)“ erfordern die „Master Jig for Thin Type Single Feeder“ und „Attachment for Thin Type Single Feeder“.

PanaCIM-Wartung

Verwaltet die Assets des Montagebodens, wie Maschinen, Köpfe und Feeder, benachrichtigt die Assets, die sich ihrem Wartungstermin nähern, und zeichnet Wartungshistorien auf.

Verriegelungsfunktion

·Überwacht den Fehlerstatus während der Produktion und wendet Interlock auf defekte Feeder an

·Interlock für Feeder, die von der IFMU als nicht konform beurteilt wurden

Umrüstbarkeit – Automatische Umrüstmöglichkeit

Die Unterstützung beim Umrüsten (Produktionsdaten- und Schienenbreitenanpassung) kann den Zeitverlust minimieren

• PCB-ID-LesetypPCB-ID-Lesefunktion kann aus 3 Arten von externen Scannern, Kopfkameras oder Planungsformularen ausgewählt werden

M2M – iLNB* (Modell Nr. NM-EJS5B)

Die kollektive Steuerung Ihrer Linie, die nicht nur aus Maschinen von Panasonic, sondern auch von Drittanbietern besteht, über einen einzigen PC bietet Unterstützung für Ihre eigentliche Produktion, Qualitätskontrolle und Verarbeitung. Panasonic ist bereit, die Schnittstelle zwischen seinen Maschinen und den Maschinen von Drittanbietern zu übernehmen.

*Einzelheiten finden Sie im Katalog oder in der Spezifikation für das integrierte Leitungsmanagementsystem „iLNB“.

Funktionsliste

*Das iLNB besteht aus Software und einem Computer (iLNB PC). SPS PC, SPS zur Kommunikationsumwandlung und andere Geräte sollten vom Kunden bereitgestellt werden.

M2M – PCB-Info-KommunikationsfunktionAOI-Info-Anzeigeoption

NPM am Zeilenkopf erkennt Markierungen und leitet Markierungsinformationen an nachgeschaltete NPMs weiter.Dadurch entfällt die Notwendigkeit für die nachgeschalteten NPMs, die Markierungen zu erkennen.

Gegenstand der Kommunikation

Schlechte Markenerkennung

Schlechte Marke wird an der ersten Maschine gescannt.

Erkennung von Mustermarken

An der ersten Maschine werden alle Marken erkannt und nachfolgende Maschinen erkennen nur Mastermarken.

*Einzelheiten finden Sie im „Spezifikationsheft“.

Informationen zu Komponenten, die von AOI als NG bewertet wurden, werden sowohl auf AOI als auch auf NPM angezeigt.

AOI wird verwendet, um Ziel-NPM zu lokalisieren

Das Ziel-NPM wird in einen Warnzustand versetzt und Informationen von AOI werden auf dem Bildschirm angezeigt

Datenerstellungssystem – NPM-DGS (Modell Nr. NM-EJS9A)

Dies ist ein Softwarepaket, das eine integrierte Verwaltung von Komponentenbibliotheken und PCB-Daten sowie Produktionsdaten bietet, die Montagelinien mit Hochleistungs- und Optimierungsalgorithmen maximieren.

*1:Ein Computer muss separat erworben werden.*2:NPM-DGS hat zwei Verwaltungsfunktionen auf Stockwerks- und Leitungsebene.

CAD-Import

Ermöglicht das Importieren von CAD-Daten und das Prüfen der Polarität usw. am Bildschirm.

Optimierung

Realisiert eine hohe Produktivität und ermöglicht Ihnen auch die Erstellung gemeinsamer Arrays.

PPD-Editor

Aktualisieren Sie Produktionsdaten auf dem PC während der Produktion, um den Zeitverlust zu reduzieren.

Komponentenbibliothek

Ermöglicht eine einheitliche Verwaltung der Komponentenbibliothek, einschließlich Montage, Inspektion und Abgabe.

Datenerstellungssystem – Offline-Kamera (Option)

Bauteildaten können auch bei laufender Maschine offline erstellt werden.

Verwenden Sie die Zeilenkamera, um Bauteildaten zu erstellen. Lichtverhältnisse und Erkennungsgeschwindigkeit können im Voraus bestätigt werden und tragen so zur Verbesserung von Produktivität und Qualität bei.

Offline-Kameraeinheit

Datenerstellungssystem – DGS Automation (Option)

Automatisierte manuelle Routineaufgaben reduzieren Betriebsfehler und die Datenerstellungszeit.

Manuelle Routineaufgaben können automatisiert werden. Durch die Zusammenarbeit mit dem Kundensystem können die Routineaufgaben zur Datenerstellung reduziert werden, was zu einer erheblichen Verkürzung der Produktionsvorbereitungszeit beiträgt. Es enthält auch die Funktion zur automatischen Korrektur der Koordinaten und Winkel der Montagepunkt (virtuelles AOI).

Beispiel für das gesamte Systemabbild

Automatisierte Aufgaben (Auszug)

·CAD-Import

·Offset-Markierungseinstellung

·Abfasen von Leiterplatten

·Befestigungspunkt-Fehlausrichtungskorrektur

·Schaffung von Arbeitsplätzen

·Optimierung

·PPD-Ausgabe

·Herunterladen

Data Creation System – Optimierung des Setups (Option)

Bei der Produktion mit mehreren Modellen wird der Rüstaufwand berücksichtigt und optimiert.

Für mehr als eine Leiterplatte mit gemeinsamer Bestückung können aufgrund eines Mangels an Versorgungseinheiten mehrere Rüstvorgänge erforderlich sein. s) für die Einrichtung und automatisiert so die Bestückung von Bauteilen. Es trägt zur Verbesserung der Einrichtungsleistung und zur Reduzierung der Produktionsvorbereitungszeit für Kunden bei, die verschiedene Arten von Produkten in kleinen Mengen herstellen.

Beispiel

Komponentenverifizierungsoption – Offline-Setup-Supportstation

Verhindert Rüstfehler beim UmrüstenSorgt für eine Steigerung der Produktionseffizienz durch einfache Bedienung

*Wireless-Scanner und anderes Zubehör sind vom Kunden bereitzustellen

· Verhindert präventiv die Fehlplatzierung von KomponentenVerhindert Fehlbestückung durch Verifizierung von Produktionsdaten mit den Barcode-Informationen auf Wechselkomponenten.

·Automatische Setup-Daten-SynchronisationsfunktionDie Maschine selbst führt die Überprüfung durch, wodurch die Notwendigkeit entfällt, separate Setup-Daten auszuwählen.

·Interlock-FunktionBei Problemen oder Fehlern bei der Überprüfung wird die Maschine gestoppt.

·NavigationsfunktionEine Navigationsfunktion, um den Verifizierungsprozess verständlicher zu machen.

Mit den Support-Stationen ist die Offline-Aufstellung des Feederwagens auch außerhalb der Fertigungshalle möglich.

• Zwei Arten von Unterstützungsstationen sind verfügbar.

	Stromversorgungsstation: Chargenwechselwagen-Setup – Versorgt alle Feeder im Wagen mit Strom. Feeder-Setup – Versorgt einzelne Feeder mit Strom.
	Komponentenverifizierungsstation: Zusätzlich zur Stromversorgungsstation wurde diesem Modell eine Komponentenverifizierungsfunktion hinzugefügt. Die Station navigiert Sie zu dem Ort, an dem die Feeder ausgetauscht werden müssen.

Offene Schnittstelle – Host-Kommunikationsoption

Kann die Schnittstelle zu Ihren derzeit verwendeten Systemen standardisieren.Bietet Datenkommunikation mit unseren Standardschnittstellen.

·VeranstaltungenGibt ein Echtzeitereignis der Ausrüstung aus

·Komponentenüberprüfung anderer UnternehmenKommuniziert mit Ihren Komponentenprüfsystemen

·Komponentenverwaltungsdaten

·Restmengendaten der Komponenten: Gibt die Restmengendaten der Komponenten aus

·Trace-Daten: Gibt Daten aus, die mit Komponenteninformationen (*1) und PCB-Informationen (*2) verknüpft sind

(*1) Erfordert die Eingabe von Komponenteninformationen mit einer Komponentenverifizierungsoption oder eines Komponentenverifizierungssystems eines anderen Unternehmens I/F(*2) Erfordert die Eingabe von PCB-Informationen mit automatischer Umschaltoption

Spezifikation:

*1: Nur für Hauptkörper

*2: 2 265 mm breit, wenn Verlängerungsbänder (300 mm) auf beiden Seiten platziert werden.

*3: Maß D einschließlich Beschickungswagen

*4: Ohne Abdeckung für Monitor, Signalturm und Deckenventilator.

*5: Die Komponente 0201/03015/0402 erfordert eine spezielle Düse/Bandzuführung.

*6: Die Platzierung der 0201-Komponenten ist optional.(Unter den von Panasonic festgelegten Bedingungen)

* Platzierungstaktzeit und Genauigkeitswerte können je nach Bedingungen leicht abweichen.

* Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Spezifikationsbroschüre.

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